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設(shè)備從出現(xiàn)到廣泛應(yīng)用，成長(zhǎng)經(jīng)歷了從密相到稀相的科學(xué)研究轉(zhuǎn)換，增進(jìn)了的蓬勃發(fā)展。就如今國(guó)內(nèi)外對(duì)的科學(xué)研究而言，大部分仍集中于短距離的密相氣力輸送，具體是為了解決廠子內(nèi)部或工廠間間近距離氣力輸送難題，而針對(duì)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十公里的長(zhǎng)距離，如電廠除灰的，鑒于技術(shù)性受限，常采取多級(jí)接力或系統(tǒng)串聯(lián)的方式來實(shí)現(xiàn)，但在實(shí)地規(guī)則受限制或征地不便的狀況下，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離氣力輸送仍較為艱難，因此急需解決長(zhǎng)距離氣力輸送前沿技術(shù)的探討開發(fā)。稀相輸送原理：稀相充分利用氣流的動(dòng)能，在密閉式管道內(nèi)沿輸送方向輸送顆粒狀或粉末狀。氣力輸送系統(tǒng)-送粉機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，實(shí)際操作方便快捷；在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機(jī)器設(shè)備一起工作，完成的加溫、急冷、干燥和氣流分級(jí)等物理實(shí)際操作或某些化學(xué)操作。送粉機(jī)與其余對(duì)比有著非常明顯的節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。
密相氣力輸送
密相輸送原理：密相輸送的原理：密相輸送時(shí)，顆粒是在少量氣體松動(dòng)的流化狀態(tài)下進(jìn)行集體運(yùn)動(dòng)，并不靠氣體使它加速，固體的移動(dòng)是靠靜壓差來推動(dòng)的。在高低并列式提升管催化裂化裝置中，利用斜管進(jìn)行催化劑輸送，就是依靠靜壓差。催化劑流動(dòng)的推動(dòng)力由斜管內(nèi)料柱的靜壓頭形成，以克服催化劑在斜管中的流動(dòng)阻力和兩器的壓差。
密相輸送分為發(fā)送罐輸送和輸送。發(fā)送罐氣力輸送是通過將發(fā)送罐充壓至必要工作壓力，選用轉(zhuǎn)換出料閥及氣刀對(duì)物料進(jìn)行分配（物料在管路中呈柱塞狀態(tài)）來保持輸送的。這類輸送氣流速度較低而固氣較為高，輸送氣壓力較高。輸送氣體常采取空氣或氮?dú)?，?dòng)力一般由壓縮機(jī)提供。具體特點(diǎn)為輸送速度低，對(duì)物料產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。密相輸送是采用稀相正壓輸送方式，而動(dòng)力采用壓縮機(jī)提供。系統(tǒng)具備較高壓力、較低流速但輸送能力大，對(duì)物料基本上無不良影響。
稀相輸送通常采用較高的氣流速率和較低的，輸送間距最高數(shù)百米。氣力輸送氣體常選用空氣或氮?dú)猓瑒?dòng)力通常由提供，物料在管路中呈懸浮狀態(tài)。輸送形式分為壓送（正壓）式, 吸送（負(fù)壓）式及混合式. 正壓輸送主要特點(diǎn)為輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，實(shí)際操作平穩(wěn)。吸送式輸送主要特點(diǎn)為可從低處（或散裝處）、多點(diǎn)向高處、一點(diǎn)輸送。壓送和吸送可進(jìn)行組合以滿足特殊輸送要求。